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工艺简图清扫场地底胶配料混合搅拌摊铺消泡固化面胶配料混合搅拌摊铺消泡撒颗粒回收胶粒滚胶测量画线检测点线竣工混合型塑胶跑道材料铺设工艺说明首先检查基础层的平整度,对凹凸部位进行找平(如水泥砼基础需酸洗)。 首先在胶液中加入适量的橡胶粒,摊铺底胶厚度为8毫米,待其固化后,在上面再铺装厚度为2毫米的胶液,用人工均匀地撒上红颗粒,回收多余胶粒,后在上面喷一层胶液。底胶铺设:铺设底胶之前先将地基基础清扫干净,好施工用的工具。 按照工艺要求测量出施工线的位置,放好施工线。铺设时由场地一侧开始,按场地宽度刮胶。刮胶时速度均匀,及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。成胶后,对全场进行检查,以保证面胶铺设的厚度。面胶的摊铺:刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间,使成胶速度均匀一致。 时刻观察胶面的厚度。刮面胶,在面胶未固化前,撒上红颗粒,待其固化后,将多余面胶粒清扫干净。喷胶,确保颗粒不脱落。工艺线喷划:按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置,然后用聚氨酯漆喷刷。


标志线的测划按照图纸设计篮球场尺寸进行测量,划出球场标志线。正确使用仪,钢卷尺等测量工具,按标准测量确定各种标志线的位置,反复测量,校核确认无误以达要求的度,方可用记 笔(特种铅笔)在面层上划线做记 。 划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合标准后,方可按规定的标志喷漆。喷漆时,要反复检查标志线宽度是否符合规定,如不符合应及时。三施工控制要点质量控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。 配料搅拌:配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与胶水按比例计量,经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作,每天施工前必须校准计量称,施工队长每3锅料抽检1次,确保配比正确。搅拌时先放颗粒,后加胶水,采用工具,严格按照搅拌翻整推扒搅拌的流程操作两遍,确保材料搅拌均匀。 配料工作如果发现自己的配料发生错误,必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。送料:送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料固化过快而影响施工质量。喂料:喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。



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